正西智能交付“陆地航母”专用复合材料生产线，助力国产飞行器制造突破

近日，由成都正西智能装备集团股份有限公司（下面简称：正西智能）自主设计制造的智能复合材料生产线正式交付并投入使用，该生产线将专项服务于汇天飞行“陆地航母”项目，主要负责机翼、支杆等关键结构件的成型压制工作。此次成功交付标志着我国在高端飞行器复合材料制造领域取得重要突破，为“陆地航母”项目首台飞行器正式下线提供了坚实保障。

专项定制，突破制造瓶颈

作为“陆地航母”项目供应链中的关键环节，正西智能承接的复合材料生产线生产任务具有高度专业性与高技术门槛。面对飞行器部件在轻量化、强度、耐久性等方面的严苛标准，传统制造工艺已难以满足需求。为此，正西智能依托其在复合材料工艺与装备领域多年的技术积累，打造出一条集自动化、智能化、高精度于一体的复合材料专业生产线。

该生产线采用模块化设计与系统集成理念，实现了从材料铺覆、模具定位到热压固化、无损检测的全流程自动化作业。特别是在碳纤维等高性能复合材料的成型工艺上，系统能够实现对温度、压力、时间等核心参数的高精度闭环控制，极大提升了产品的一致性与可靠性。其稳定高效的压制成型能力，对于保障机翼、支杆等主承力部件的结构完整性具有至关重要的意义。

技术深耕，支撑高端制造

正西智能作为国内领先的智能装备与复合材料成型解决方案供应商，多年来持续深耕航空航天、轨道交通等高端制造领域，在材料特性研究、模具设计、工艺优化等方面积累了丰富经验。

为匹配“陆地航母”项目对部件质量与产能的高标准要求，公司技术团队对生产线关键单元进行了多轮迭代优化与系统性调试。通过对压机结构、加热系统和控制软件的协同改进，不仅提升了设备运行的稳定性和生产效率，也进一步降低了能耗与人工干预强度，真正实现了“质效双升”。

该生产线的顺利投产，不仅是工艺装备上的突破，更是正西智能参与国家重大装备项目、践行产业升级使命的有力证明。在当前全球航空制造竞争日趋激烈的背景下，本土企业能够实现核心部件制造装备的自主设计与交付，对我国产业链安全与技术创新具有深远战略意义。

迈向未来，持续创新驱动

此次复合材料生产线的成功交付，是正西智能在航空航天高端装备制造领域铸就的又一里程碑，也进一步巩固了其在复合材料工艺装备行业的技术领先地位。展望未来，成都正西表示将继续秉持“技术为先、品质为本”的发展理念，持续加大在智能化、数字化、绿色化复合材料制造方向的研发投入，积极参与国家重大工程与产业项目，为中国高端装备制造业的高质量发展持续注入创新动能。